介紹P20.模具鋼鍛造過程

　　P20.模具鋼是美國水平，是一種預治塑料模具鋼一個，相當于中國3Cr2Mo。P20.模具鋼高淬透性，良好的綜合機械性能高速鋼asp60生產商，均勻的硬度，良好的拋光性能，更適合具有復雜形狀的大型和中型精密模具，在全球范圍內得到廣泛應用。

　　結合設備和鋼特性，生產過程如下：鐵水→脫硫→轉換器→吹氬→LF爐→rh爐→連續鑄造→熱遞送→加熱→脫磷→滾動→矯直，冷床空氣冷卻→剪切，表面檢查→表面測試→脾氣→檢查，標記和存儲。鍛造p20.模具鋼注意以下事項：

　　1.鋼鐵工藝控制

　　1）嚴格控制雜質含量。模具鋼夾雜物，特別是脆性夾雜物，將嚴重降低鋼的拋光性能。鋼中硫含量的增加增加了其腐蝕不均勻性，直接影響塑料模具的表面圖案的蝕刻性能，因此鋼中的硫含量應控制在0.01％以下。

　　2）控制氫和氮含量。在從液相轉變為固相和隨后的冷卻過程中，氮氣和氫氣的溶解度急劇下降。除了偏析，殘留的氮氣和氫超過溶解度極限，沉淀氣體，易于產生通風口。這些毛孔已經破壞了鋼的連續性并降低了測試速率。此外，鋼中的碳在高溫下與高壓氫氣反應，壓力也會導致裂縫產生并降低測試速率。

　　3）控制中心隔離。合金模具鋼高碳含量和高合金，導熱性差。在板坯凝固過程中，柱狀晶體顯影易于形成中心偏析。當切割鋼板時，中央隔離部分由于熱淬火而具有結構轉變，并且在熱應力和結構應力的共同作用下易于沿中央隔離部分裂縫。此外鄭州asp60鋼板，中央隔離導致模具性能波動，并且在模具加工過程中拋光較差的問題，更終導致滿足用戶的要求。

　　對于上述控制要求，我們采取以下控制措施：確保助焊劑和賦形劑干燥;氧氣導軌，煙斗，LF爐; RH真空處理時間不小于25分鐘，軟吹氣時間不小于8分鐘;采用保護澆注，中間包鋼過熱在30°C內控制;確保涂層鑄造機的結構良好，低壓低壓。

　　2.滾動過程控制

　　1）加熱

　　歐式焊接熱負荷，高碳含量和導熱率差差。加熱加熱時高速鋼asp60生產商，應控制加熱溫度和時間，以避免鋼坯破損和脫碳。

　　板坯加熱溫度要求如下：預熱區段不超過800°C，加熱部分1050至1150°C，第二加熱部分1200?1240°C，熱段1200?1260°C，加熱時間至少為1分鐘/ mm。

　　2）軋制和冷卻

　　鋼板應以垂直輥軋制，起始溫度不小于1050℃，更終軋制溫度不小于950℃，是空虛的和冷的。為了確保鋼板的平坦度，前兩次應適當地降低壓力的壓力，并且后兩次應該適當地降低鑄造速度。軋制后1至3的矯直溫度不應小于450℃。添加合金元素如錳，鉻和鉬膨脹，減少了BS點，提高了冷卻器的穩定性，延遲了其穩定性轉化鄭州asp60鋼板，但延遲珠光體變化的效果遠遠大于延遲貝爾什。身體改變，導致珠光體和貝氏體過渡曲線的分離，使高沸石過渡更突出，從而大大提高了貝氏體的淬透性，即使在空氣冷卻狀態下也可以獲得。

　　由于鋼型熱應力高，鋼板應堆積或放入盒子中以冷卻48小時。

　　3.熱處理和檢查

　　軋制鋼板破裂，排硬度測試結果如表2所示。測試軋制鋼板的金相組織。軋制鋼板基質的金相組織是顆粒狀貝氏體，中央攪拌區是條帶組織高速鋼asp60生產商。由于合金元素的偏析，中心條狀組織難以蝕刻，并且存在白色和鮮艷的顏色。

　　嘗試了軋制鋼板的回火過程。回火溫度為520℃，540℃，560℃，580℃和600℃，回火時間為2小時。回火后，測試鋼板的巖石硬度。在520?600°C時，羅氏的鋼板硬度降低，而在560至600℃下，鋼板的硬度值是相同的。測試回火鋼板的金相組織，并通過尿素擊中微觀結構。因此，回火溫度范圍為560至600℃。