熱處理金屬模具材料

　　首先，熱處理

　　1.火災：將鋼或鋼加熱至臨界點AC3或ACM或更多。在一段時間之后，在空氣中冷卻以獲得珠光體組織的熱處理過程。

　　2，退火：將亞色溫鋼工件加熱至20-40度以上AC3，過一段時間后，緩慢冷卻（或夾在沙子或石灰）至500度以下，低于空氣冷卻熱處理過程。

　　3.凝固熱處理：熱合金至高溫單相區恒溫粉末冶金高速鋼asp60，使過量相充分溶解成固溶體，然后快速冷卻以獲得超飽和固溶的熱處理過程。

　　4，老化：合金通過固體熱處理或冷塑性變形濃縮，并且在室溫下的性能變化或略高于室溫，其性能隨時間變化。

　　5，固溶體：溶解合金，加強固溶體，提高韌性，耐韌性，消除應力和軟化以繼續加工。

　　6，老化加工：加熱和絕緣吸入折疊的溫度，增強相位延伸，這是硬化和改善的相位延伸。

　　7.淬火：冷卻鋼流體儀以適當的冷卻速率冷卻，使工件處于熱處理過程，例如馬氏體等，如馬氏體等。

　　8，回火：將淬火工件加熱到適當的臨界點AC1的溫度，以保持一段時間，然后用所需的方法冷卻，得到所需的組織和熱處理過程的性質。

　　9.鋼碳氮化物共滲透：同時將碳酸鹽氮搖動過程同時滲透到碳和氮氣中。它用于通常被稱為氰化的碳酸酸，其在中溫氣體碳氮化合物和低溫氣體碳酸酸（即氣體軟氮化）中更廣泛地使用。中溫氣體型碳撕裂的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳酸氮化物由氮原子化，其主要目的是提高鋼的耐磨性和咬合。

　　10.淬火和回火：淬火高溫回火結合的熱處理的一般習性稱為譜位注射處理。汽提處理廣泛用于各種重要的結構部件，尤其是在交替負載，螺栓，齒輪和軸等級工作的各種重要結構部件。處理后，獲得調味結構，其機械性能優于相同硬度的機械性能。其硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩定性和工件橫截面尺寸相關，通常在HB200-350之間。

　　11，釬焊：通過加熱兩個工件加熱兩個工件的熱處理過程。

　　二，過程的特征

　　金屬熱處理是機械制造中的重要過程之一。與其他加工過程相比，熱處理通常不會改變工件和整體化學組成的形狀，而是通過改變工件內的微觀結構，或改變工件表面的化學成分。提供或改善工件的性能。其特征在于提高工件的固有質量，這通常不是肉眼。為了使金屬工件具有金屬工件的機械性能，物理性質和化學性質，除了合理的使用材料和各種成型過程之外，熱處理過程通常是必不可少的。鋼是機械工業中更廣泛的材料。鋼微觀結構復雜，熱處理可以通過熱處理控制，因此鋼的熱處理是金屬熱處理的主要含量。此外，鋁，銅，鎂，鈦和合金也可以通過熱處理改變其機械，物理和化學性質，以實現不同的使用性能。

　　第三，過程過程

　　熱處理過程通常包括三種加熱，保持，冷卻工藝，有時僅加熱和冷卻兩種方法。這些過程彼此連接，并且它們是不間斷的。

　　加熱是熱處理的重要過程之一。金屬熱處理的加熱方法許多加熱方法，首先使用木炭和煤作為熱源，以及液體和氣體燃料。電氣應用使加熱易于控制，無環境污染。利用這些熱源，可以通過熔化鹽或金屬如浮鹽顆粒直接加熱，或間接加熱。

　　當加熱金屬時，工件暴露于空氣，通常氧化，脫碳（即鋼部件的表面降低），這對熱處理后部件的表面性質非常不利。因此，通常應在受控氣氛或保護氣氛中加熱金屬，并且熔鹽在真空中加熱，并且也可以通過涂布或包裝方法保護河南高速鋼asp60。

　　加熱溫度是熱處理過程的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，這是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度因經處理的金屬材料和熱處理而變化，但通常加熱到相變溫度以獲得高溫組織。另外，過渡需要一定的時間，因此當金屬工件的表面達到所需的加熱溫度時，必須保持一段時間，使內部和外部溫度一致，這使得微觀結構轉變，稱為保持時間。當使用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度非常快，并且通常沒有孵育時間，并且化學熱處理時間通常更長。

　　冷卻也是熱處理過程中不可或缺的步驟，冷卻方法與過程不同，主要是控制冷卻速度。通常，退火的冷卻速度較慢，正常火災的冷卻速率更快，淬火的冷卻速度更快。但是，由于要求不同，有不同的要求，例如空硬鋼，可以硬化相同的冷卻速度。

　　四，工藝分類

　　金屬熱處理過程一般可分為三大類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。取決于加熱介質，加熱溫度和冷卻方法，每個主要類也可以區分幾種不同的熱處理過程。相同的金屬使用不同的熱處理方法來獲得不同的組織，從而具有不同的性質。鋼是工業應用中更廣泛使用的金屬，鋼微觀結構也是更復雜的，因此鋼熱處理過程具有各種各樣的繁多。

　　整體熱處理是加熱工件，然后以適當的速度冷卻，得到金屬熱處理過程的總體力學性能。鋼積分熱處理粗略退火，常規火災，淬火和回火四個基本工藝。

　　工藝方法：

　　退火是將工件加熱到合適的溫度，使用不同的保持時間取決于材料和工件尺寸，然后緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織滿足或關閉平衡，獲得良好的工藝性能和性能或進一步的淬火組織準備。

　　正常的火焰是將工件加熱到合適的溫度，在空氣中冷卻，正常火災的效果類似于退火，只有所獲得的組織更薄，經常用于改善材料的切削性能，有時用來對于一些不高的部分作為更終熱處理的部分。

　　在加熱淬火以加熱工件之后，將其在淬火介質中快速冷卻，例如水，油或其他無機鹽，有機水溶液。在淬火后，鋼是堅硬的，但同時脆，以便在時間上消除脆性，通常需要及時發脾氣。

　　為了降低鋼部件的脆性，淬火鋼部件在室溫高于室溫的合適溫度后較好的溫度小于650℃，然后冷卻，該過程稱為火。退火，正常火災，淬火和淬火和回火是在整體熱處理中的“四次火災”，其中淬火和回火關系密切相關，經常合作，這是不可能的。 “四次火”已經進化了不同的熱處理過程，具有不同的加熱溫度和冷卻方法。為了獲得一定的強度和韌性，該方法與淬火和高溫回火結合，稱為系繩。在淬火某些合金之后，在形成飽和固溶體之后，將其放置在室溫或稍微高的合適溫度下，更長的時間延長，以增加合金的硬度，強度或電磁阻。這種熱處理過程稱為老化加工。

　　進行防壓變形和熱處理，使工件獲得良好的強度，韌性配合的方法被稱為變形熱處理;負壓氣氛或真空中的熱處理被稱為真空熱處理，它不僅可以使工件不氧化，不能去除碳，并且工件的表面得到改善，并且性能工件得到改善，滲透也可以進行化學熱處理。

　　表面熱處理是僅改變其表面力學性能的金屬熱處理過程的工件的表面層。為了在內部加熱工件表面而不使加熱太大進入內部的工件，所使用的熱源必須具有高能量密度，即，在單元面積的工件上給出大的熱能，使得表面層或工件的部分能量短或短暫。達到高溫。表面熱處理的主要方法包括火焰淬火和感應加熱熱處理，傳統的熱源具有諸如羥乙片或氧氣丙烷等的火焰，感應電流，激光和電子束等。

　　化學熱處理是金屬的熱處理工藝改變所述表面的化學組成，組織和工件的性能。化學熱處理和表面熱處理是從工件的表面層的化學組成前者的變化不同。化學熱處理在含有碳，鹽介質或其它合金元素的介質（氣體，液體，固體），其被保持很長一段時間，從而使得工件到碳，氮，硼和鉻的表面加熱。元件的滲透之后，其它熱處理過程有時需要淬火和回火。化學熱處理的主要方法已滲碳，nitrid氮氮，和可滲透金屬。

　　熱處理是在機械部件和工作的模具制造的重要工序之一。一般來說，它保證和提高工件的性能，如耐磨損性，耐腐蝕性。另外，也可以以改善坯料的組織和應力狀態，從而使各種冷，熱加工可制成。

　　例如，可以為長期退火處理來獲得白口鑄鐵，提高可塑性;齒輪使用正確的熱處理過程中，使用壽命可成倍或小于未加熱齒輪;此外，便宜的碳鋼通過滲透一些合金元素，有一定的定價合金鋼性能，其可取代一定量的耐熱鋼，不銹鋼;本土模具，通過熱處理可用于幾乎所有的需要。