高速鋼鉆頭其材質高速鋼是一種兼具高硬度、高耐磨性和高耐熱性的材料，是1898年才創制而成的，在20世紀60年代后隨著粉末冶金高速鋼技術的出現，使之性能得到進一步的提升，高速鋼的制作工藝工序十分復雜，生產質量很高。因其硬度強、韌性好，二者配合適中，經常被用來制作金屬切削刀具，高速鋼鉆頭便是一種。論起高速鋼鉆頭的優勢，不可避免的就是要將其與硬質合金鉆頭兩者之間進行對比。那么兩者之間到底有什么區別，高速鋼鉆頭又有哪些優勢呢。

asp60與asp23區別

　　硬質合金鉆頭比高速鋼要更硬，能打的材料也更硬，價格也相對偏高，不過有一致命的缺點就是硬度太大，所以容易斷。而一般的工具鋼也屬于合金鋼，大部分都是鐵碳合金，高速鋼也是分為普通高速鋼和優質高速鋼的，普通常見的牌號有W18Gr4V。之所以近一段時間來高速鋼鉆頭的運用越來越廣泛，重要是因為它比現在市面上普遍的碳素工具鋼相比起來具有更好的韌性，不僅如此它的強度、耐熱性，切削速度也比碳素工具鋼(鐵碳合金)要高很多，它的名字“高速鋼”也是由此而來。相比起來雖然同為合金鉆頭的硬質合金鉆頭的效率更高一些，但是高速鋼鉆頭的經濟性就更強一些

　　高速鋼鉆頭是用高速鋼制成，而高速鋼作為一種復雜的鋼種，含碳量一般在0.70～1.65%之間，相對傳統鋼材較少，其他的合金元素含量較多，按照不同需求，總量在10%-25%之間。

　　具體去談高速鋼鉆頭硬度的表現則需要用數據去說話了，高速鋼的HRC能在60以上，按照不同用途又分為通用型高速鋼和特殊用途高速鋼，通用鋼HRC一般在62-65(W18Cr4V(W18))，高性能鋼HRC一般為63-66(W6Mo5Cr4V2(M2))。在不同的溫度下，兩種鋼材的硬度表現也不同，通用鋼在600的高溫下硬度HRC為48.5(W18Cr4V(W18))，高性能鋼的HRC則為47-48(W6Mo5Cr4V2(M2))之間，專門用于熱軋刀具的W14Cr4VMnRE表現會更好一些，在600°下HRC為50.5。通用型高速鋼主要是為了解決硬度HB≤300的金屬材料常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，特殊用途的高速鋼，即鈷高速鋼和超硬型高速鋼等是為了解決切削難加工的金屬， 如高溫合金、鈦合金和高強鋼等制的刀具，常見的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。