如何判斷模具鋼料的質量
發布時間：2019-10-21 09:12:42
模具材料是模具主體；好與壞直接體現在模具主體上。
作為熱作模具鋼在工作中他要承受巨大的沖擊力、壓應力、張應力和彎曲應力，模具型腔與高溫金屬接觸本身問題度達到300~400度左右，局部到達500~600度，還不斷經受空氣、油、水等的反復冷卻，在時熱時冷的苛薄條件下工作，型腔表面極易產生疲勞裂紋。苛刻的要求使得模具鋼要有足夠的熱疲勞性、韌性、硬度和耐磨性、良好的導熱和耐腐蝕性，換要求有較高的淬透性，以保證整模截面有一致的力學性能。
影響模具材料的主要因素是材料成分、熱處理工藝和生產使用維護；材料成分也決定了材料的 韌性、耐熱性、耐磨性、耐沖蝕性等；熱處理直接影響模具壽命；使用和維護更是壽命的關鍵。
鋼是鐵和碳的合金，其化學成分中大多數元素是鐵還要其他微量元素，這些元素的含量決定了鋼的品質和性能。
其他材料主要成分：C、 Si、 Mn、 S、 P、 Cr、 Mo、 V等；
1、 C（碳） 、是鋼主要成分之一，他直接影響鋼的性能，決定鋼的鋼號;碳對鋼起決定性作用。碳在鋼中可作為硬化劑和加強劑，正是他的存在才能用熱處理方法來條件和改善其機械性能
2、Si（硅）、有增強鋼的硬度、彈性劑強度，提高抗氧化性能及耐酸性；
3、Mn（錳）、增加鋼的強度、減弱延展性；高錳鋼耐腐蝕性強；
4、S（硫）、使鋼產生“熱脆性”是有害成分；所以要脫硫；
5、P（磷）、易使鐵產生“冷脆性”難加工，是有害雜質，所以脫硫磷
6、Cr（鉻）、增加耐磨損性，硬度，更重要的是耐腐蝕性；
7、V（釩） 、 增強抗磨損能力和延展性。
8、Mo（鉬）、碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，
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